7月23日，万华化学公告，公司、万融新材料（福建）有限公司（下称“万融新材料”）与阿布扎比国家石油公司（）、北欧化工（Borealis）、博禄化学（Borouge）于2024年7月23日在北京签约《项目合作协议》。

  根据协议，ADNOC、北欧化工、博禄化学将组成投资联合体，和万融新材料，将在按相关法律和法规审批的前提下意向按照50%:50%持股票比例组建中外合资公司，共同启动在福建省福州市建设一套产能160万吨/年的特种聚烯烃一体化设施的可行性研究。

  其中，技术来源主要是北欧化工专有的Borstar®聚烯烃生产技术；博禄化学在特种聚烯烃生产（包括乙烷在内的多种原料路线）方面具有的丰富经验；万华化学具有包括乙烷原料成本、码头资源、乙烷运输船（VLEC）、生产的基本工艺等产业链优势。

  7月22日，九原工业园区管委会对国能包头煤化工有限责任公司合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目环境影响报告书进行报批前公示。

  该项目主要试验内容为百吨级和万吨级合成气直接转化制长链α-烯烃装置及配套系统。其中拟建设的百吨级中试装置主要开展制长链α-烯烃试验工艺优化工作，作为万吨级合成气制长链α-烯烃试验的基础。即在百吨级验证试验的基础上放大到万吨级规模。

  项目建成并完成长周期试验运行后，可提升整体技术的可靠性，为后续十万吨级实现技术转化落地积累有效的经验数据。

  项目总投资约3750万元建设期5个月，从2024年8月至2024年12月。

  7月19日，清陶能源成功竞得位于清水河高新技术产业走廊郫都片区的一处工业土地，将用于清陶固态电池西南产业基地项目建设。

  该地块净用地446亩，规划建设固态锂电池电芯生产线及模组、PACK生产线以及固态电池技术研发中心。

  据悉，成都项目总投资100亿元，分两期建设15GWh固态电池储能产业基地。其中，项目一期租用郫都区电子信息标准厂房18000余平方米，已于去年5月完成产线建设并投产，这也是成都首条半固态电池生产线。

  目前，公司正倒排工作推进计划，抓紧施工设计等工作，力争今年10月实现二期项目开工。

  公司目前在内蒙古、成都、江西、江苏昆山和浙江台州设有五大生产基地，其中昆山基地预计今年投产，台州计划明年投产。

  公司采用分阶段策略，第一代产品结合氧化物和聚合物，第二代整合多种材料技术。公司计划2025年开发第二代固态电池，2027年量产第三代，目标单位体积内的包含的能量超500Wh/kg。

  公司与三祥新材、翔丰华、当升科技等企业合作，其中当升科技作为正极材料供应商，承诺2022-2025年向清陶供应至少3万吨固态锂电正极材料，一同推动固态电池技术的商业化和产业化。

  日前，山东省滕州市政府部门对年产3000吨氢化丁腈橡胶项目，进行社会稳定风险征询意见公示。

  建设规模：本项目建设在滕州市木石镇府前路北侧，占地面积约36667平方米，建筑面积约为16688平方米；

  建设内容：3000吨/年氢化丁腈橡胶（HNBR），包括生产装置（溶胶、NBR加氢装置、HNBR后处理装置、氯苯缓冲罐及配套泵）以及配套设施；

  总投资：30000万元。据《中国橡胶》，项目建设方为山东链科新材料有限公司，已于4月29日获得建设用地规划许可。

  近日，C&EN发布最新全球化工企业50强排行榜（Top 50 chemical firms)，对全世界内主要化工公司进行了排名。

  江苏东方盛虹首次上榜，位列第22位，此前该公司在中国的大型综合设施投产，化学品销售额增长79%；聚酯纤维生产商新凤鸣集团位列第48位。

  恒逸石化和桐昆控股集团在2023年均跌出榜单，今年再次上榜，分别位列第40名和第37名。

  7月19~21日，辽宁盘锦市华锦阿美精细化工及原料工程建设项目完成空分装置首批大型设备进场及安装工作，标志着项目建设进入设施安装阶段。

  空分装置长周期设备从2023年7月开始制作，经过一年的制作周期，空冷塔、水冷塔、两台分子筛纯化器共四台大型设备首批进场安装，各设备直径约5米、高度约30米，单体重量介于70~120吨之间。设备由江苏南通出发，克服海上大风、风暴潮等恶劣天气影响，经过多日的海上“漂泊”顺利抵达盘锦港，是项目到货安装的首批大型设备。

  华锦阿美精细化工及原料工程建设项目位于辽宁省盘锦市辽滨经济开发区，是中沙合作项目，主要建设内容有1500万吨/年炼油、165万吨/年乙烯、200万吨/年PX等32套生产装置及配套设施。

  总投资837亿元，是中沙两国“一带一路”倡议重点项目，已列入国家规划，是中国北方工业集团打造石油石化产业链的重要组成部分，更是盘锦建设全国重要的石化及精细化工产业基地的关键。项目从桩基开工到机械竣工，总施工工期约30个月，预计2025年9月竣工。

  炼油部分包括：新建一套1500万吨/年常减压装置、轻烃回收装置、煤柴油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢精制装置、渣油催化裂化装置、高丙烯催化裂化装置、汽油脱硫装置、芳烃联合（含对二甲苯）装置、气体精制装置、气体分馏装置、C2回收装置、PSA装置、煤制氢装置、合成氨装置、甲醇装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置，共20套工艺装置。

  化工部分包括：新建150万吨/年蒸汽裂解装置（计入各装置回收乙烯，可产出乙烯163万吨/年）、己烯-1装置、乙二醇装置、乙苯/苯乙烯装置、HDPE（HDPE）装置、全密度聚乙烯（FDPE）装置、3套聚丙烯（PP）装置、丙烯腈装置、MMA装置、ABS装置、丁二烯抽提装置、C4联合装置、裂解汽油加氢联合装置，共15套工艺装置。