奥瑞特沈冠成：锂电材料上料搅拌技术创新-主题论坛④：建设动力电池数字工厂-电池中国网

　　戳此进入峰会官方专题，了解更多会议信息：“锂想”2018第三届动力电池应用国际峰会(CBIS2018)

　　2018年11月8日，以“新时代·破而立：前行中的产业转折之路”为主题的“锂想”2018第三届动力电池应用国际峰会(CBIS2018)在北京兴基伯尔曼饭店开幕。广东奥瑞特新能源设备科技有限公司副总经理沈冠成在峰会上发表主题演讲，以下为主题演讲内容。

　　各位来宾、专家、朋友们，大家下午好！很高兴今天跟大家伙儿一起来分享跟探讨一下关于锂电浆料搅拌的技术跟一些问题点。

　　在这之前大家都知道，我们电池的性能其实在于我们开头的搅拌做得好不好，决定我们整个电池的单位体积内的包含的能量，还有电池性能，会决定这个电池70%—80%性能。奥瑞特立足于专门做搅拌方面。

　　下面我的介绍分两点：第一，介绍一下奥瑞特；第二，探讨一下我们当前行业里面搅拌有哪一些问题，奥瑞特能够解决的一些问题。

　　这是奥瑞特的厂房，我们是在广东清远市，占地面积13000平米，员工200多人，自有的加工设施，全部是专注于搅拌这方面，团队也是有十多年的经验。

　　这是奥瑞特的发展历史，2016年成立，专注上料搅拌，注册投资的金额1000万元，属于上市公司投资，公司理念是做电池级均浆方案提供商。2017、2018年我们针对目前的行业客户关心的痛点难点，组织团队和资金，投入1200多万元去攻关，做到11个技术创新，累计申请了的专利50多项。奥瑞特立足高端品牌，与客户双赢成长！那么，奥瑞特考虑的是怎么做强做大，如何来解决客户关心生产的基本工艺难题？要从技术上、品牌上、规模上进行，到2019年，新建成170亩的产业园，明年中旬会投入到正常的使用中，到下半年从规模上会做到行业国内第一。

　　目前动力电池都在使用的全自动的上料系统，从上料，到搅拌，到浆料输送，到涂布之前，我们的单机不管是外观精度、内部结构都是做了重新的设计。这个是用来打胶。这是我们的团队，我们团队依托于这一个项目上的一些攻关和研发。

　　这是奥瑞特这两年所取得的成就，通过不断保持研发创新，在系统单机上面取得50多项专利。

　　这是奥瑞特方面的一些优势，双赢合作，快速响应，依托自有的加工厂，重资的投入，保持创新跟研发。我们的技术团队、售后团队，单机交期，在交期上，能做到业内单机30天、系统70天内交付，在行业我们是第一家。目前我们不单涉及锂电，在硅胶、化学、胶水、隔膜方面都已经做了延伸:目前已和星源、中锂、恩捷、清陶等等进行方案交流及深度合作！

　　第四，行星箱藏料，藏料很关键，藏在这里没有清理出来，会影响到下一批次的浆料。

　　第七，解决清洗问题，当前的情况下浆料通过人工清洗之后，是不能直接排放的，如果直接排放环保局会查我们。通过第二个中转箱回收回去，不能直接利用。我们针对这个推出干冰清洗，使浆料重新使用，不影响我们配方。

　　精准计量，现在奥瑞特可以用进口美国的称重模块+集成控制器，能够做集成，使我们的输送重量能够不小于110千克的时候，误差能做到0.2。

　　我们的浆料残留，主要是桶跟搅拌架，通过结构设计根据桶高速运动中的状态设计整个浆的角度，这个浆壁跟桶壁形成27.4度的夹角，形成湍流效应，防止粘料，使下桶无死角少残留，节约搅拌时间，从而混合均匀。因为搅拌机上桶跟下桶不做好会导致浆料上下都有残留，上下残留造成每一批次生产都要处理，会也影响企业的生产效率。

　　这是生产中的创新，人工跟自动设备是有差距的，人工是不稳定的，我们用自动焊接技术确保不会有焊渣或凹坑。

　　生产工艺的时候也最重要，整个设备过程怎么去控制。这是我们的实物图，人工的跟设备焊非常不一样。

　　这个藏料，右边这个是设计不好的情况下这个料，在输送和搅拌的时候拌料会跑到行星箱上面，会造成上桶藏料，下批生产的时候这个料也会越积越多，慢慢也会渗透下来，会影响我们整个浆料。

　　一般都能够藏到6公斤或者多一点，在10公斤之内，如果是钴酸锂，我们现在600，对公司损失，一年损失快1万元。看到每个企业普遍有这样的一个问题的时候，我们通过整个行星箱结构去把这样的一个问题处理好。

　　上桶跟下桶，进行密封的设计，我没有阐述到设计这块，大家听着会有点枯燥，所以讲了大概。这是普遍的问题。目前行业内从2L的8000转到650L的1600转，分散轴温均在85度以上，会导致加速，因为温度被传导，会影响到我们浆料的温度，因此要对分散轴轴温来控制，。

　　清洗确实是目前行业里面痛点之一，因为现在搅拌的清洗都是人工进行，我们通过水是洗不干干净的，通过人工抹布擦，如果650，两个人在这边大多数都要花费半天时间。奥瑞特发现通过干冰清洗，只需要进干冰，喷枪清洗，一个人操作，基本上1个小时能把浆料清洗下来，浆料还能够重新使用。对环保也有保证，对时间上也有保证，是很有效的创新。

　　因为我们设计到料的重复使用，还有人员、设备的利用率，对企业是很好的经济效益。生产创新，可达到单机交期30天，系统交期70天。

　　落料口残留。我们自动上料落料下来以后，管道里面之前说有残留，料落到那个地方的时候，他在上面那个点的时候会有这个残留。有残留之后时间久了会积累一堆，也会影响到我们浆料的一致性，我们采用汽缸清洗，粉体落料歪曲的结构，落料的时候再推送，把上面残留部分清洗下来。

　　管道残留也是目前业内比较关注的，因为我们的浆料搅拌好之后通过管道输送，怎么有效的把里面的浆料清洗出来是个问题。第一，管道是不是达到了卫生级，有没有用到管道清洗，因为做的好不好再生产过程中会影响非常大，这个是我们用的自动清洁洗涤的设计，我们大家可以把浆料的残留做到只有1%，残留能做到99%。

　　具体关于浆料这块可以私下找我再讨论或者交流，也很高兴和大家伙儿一起来分享。谢谢大家！